Equipos de limpieza para fabricación industrial

Desafíos comunes de los métodos de limpieza tradicionales

Baja eficiencia y altos costos Los contaminantes persistentes requieren limpiezas repetidas, lo que consume mucho tiempo y mano de obra.
Riesgo de daños en el equipo Los métodos de alta presión o los agentes químicos causan corrosión y desgaste, lo que aumenta los gastos de mantenimiento.

Ventajas de los limpiadores de vapor

Limpieza eficiente El vapor a alta temperatura descompone rápidamente la grasa, el óxido y otros residuos, multiplicando la eficiencia.
Ecológico y de bajo consumo Utiliza agua, eliminando la contaminación química y reduciendo el consumo de energía y agua.
Seguro y fiable Los controles inteligentes previenen el sobrecalentamiento y la sobrepresión, evitando daños.
Flexible y práctico Su diseño compacto y portátil, con parámetros ajustables, se adapta a diversas situaciones de limpieza industrial.

Aplicaciones

Industria de mecanizado Limpieza de componentes, mantenimiento de moldes.
Procesamiento de alimentos Desinfección de equipos de procesamiento, limpieza de talleres.
Fabricación de productos electrónicos Limpieza de placas de circuitos impresos, mantenimiento de instrumentos de precisión.
Fabricación de automóviles Tratamiento superficial previo a la pintura, limpieza de motores y piezas.

Proyectos

Fabricante de autopartes

Necesidades del cliente: Eliminación rápida y completa de fluidos de corte, aceites y contaminantes de los intrincados conductos de aceite/agua en bloques de motor y ejes.
Solución: Máquina de limpieza a vapor.

Ventajas del limpiador de vapor

Eficiencia: Ciclo de limpieza profunda de 15 minutos para bloques de motor, ahorrando 30 minutos por unidad.
Limpieza confiable: Elimina impurezas en canales complejos, aumentando la tasa de aprobación del producto del 85% al 95%.
Ecológico: Proceso sin químicos que prolonga la vida útil del molde y reduce la frecuencia de mantenimiento.

Empresa fabricante de moldes

Eliminación rápida de contaminantes persistentes, como residuos de plástico y agentes desmoldantes, de las superficies de moldes de inyección y estampado.

Túnel de lavado industrial (túnel de lavado)

Eficiencia: Mediante vapor a alta temperatura para lograr la expansión y contracción térmica, combinado con el impacto de un chorro a alta presión, este túnel de lavado limpia moldes de inyección complejos en tan solo 1 a 2 horas. En comparación con el remojo químico tradicional y el fregado manual (de 4 a 5 horas), se ahorra más de la mitad del tiempo del ciclo.
Limpieza superior: Elimina por completo los residuos de las cavidades y huecos del molde, restaurando las superficies a un acabado impecable y recuperando la precisión total del molde.
Ahorro de costes: Extiende los ciclos de mantenimiento del molde de cada 3 meses a cada 6 meses, lo que supone un ahorro aproximado de 2 millones de RMB anuales en costes de mantenimiento.

Más ejemplos de aplicación